Il carburo di boro è uno dei materiali artificiali più duri disponibili in quantità commerciali, con un punto di fusione finito e sufficientemente basso da consentirne la lavorazione relativamente facile. Alcune delle proprietà uniche del carburo di boro includono: elevata durezza, inerzia chimica e un elevato assorbimento di neutroni.
ANALISI CHIMICA TIPICA [%] :
| Grana-Dimensione | Dimensioni approssimative (micron) | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0±3,0um | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5±2,0um | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5±1,5µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2±1,5µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8±1,5µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3±1,0um | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8±1,0um | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3±1,0um | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5±1,0um | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5±0,8um | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0±0,5µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0±0,4um | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2±0,3µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45um | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PROPRIETÀ FISICHE
| Peso molecolare (g/mol.) | Densità teorica (g/cm 3 ) | Punto di fusione (°C) | Punto di ebollizione (°C) |
| 55.25515 | 2.52 | 2450-2723 | 3500 |
| Calore specifico (cal-mol-c) | Peso specifico | Durezza Knoop | Cristallografia |
| 12.5 | 2.51 | 2750 | Monocristallino |
APPLICAZIONI:
Applicazione del B4C nell’industria della difesa nazionale
Il B4C può essere utilizzato per produrre materiali antiproiettile, come le piastre antiproiettile nei giubbotti antiproiettile, le piastrelle antiproiettile in ceramica nelle cabine di pilotaggio degli aerei militari e le piastre antiproiettile nei moderni veicoli blindati e carri armati. Può anche essere utilizzato per produrre gli ugelli di cannoni e artiglieria nell’industria delle munizioni.
Per l’industria nucleare
Il B 4 C può essere preparato in barre di controllo, barre di regolazione, barre antinfortunistiche, barre di sicurezza, barre di schermatura, inclinazioni B 4 C resistenti alle radiazioni, piastre o assorbitori di neutroni (preparati con polveri ad alto contenuto di B10) e strati resistenti alle radiazioni per reattori atomici insieme al cemento, che è il componente funzionale più importante dopo il combustibile del reattore.
Per l’industria dei refrattari
B 4 C può essere utilizzato come agente antiossidante per brocche in magnesia a basso tenore di carbonio e per getti colabili. Può essere applicato in posizioni chiave soggette a grave erosione e alte temperature, come siviere, fori di colata (ugello), piastre scorrevoli e tappi.
Per altri materiali ceramici ingegneristici
B 4 C può essere preparato in ugelli per macchine a spruzzo di sabbia e taglierine ad acqua ad alta pressione, guarnizioni ad anello, stampi per ceramica ecc.
Per i normali campi industriali
B 4 C viene utilizzato per preparare: bacchette di saldatura resistenti all’usura di alta qualità per rafforzare la resistenza all’usura della superficie di saldatura; materiali per molatura e lucidatura, abrasivi per il taglio ad acqua e materiali lucidanti per utensili abrasivi diamantati; lucidatura e molatura di gioielli.
Applicazione di B 4 C sulla proprietà elettrica
La termocoppia in grafite B 4 C è composta da un tubo in grafite, una barra B 4 C e un rivestimento BN. Nei gas inerti e nel vuoto, la sua temperatura di servizio è di 2200 °C, la relazione lineare tra la differenza di potenziale elettrico e la temperatura è buona
Applicazione di B 4 C come materiale chimico
Dopo essere stata attivata con alogeni, la polvere B 4 C può essere utilizzata come agente di boronizzazione dell’acciaio e di altre leghe per la boronizzazione della superficie dell’acciaio, formando un sottile strato di boruro di ferro, aumentando la resistenza e la resistenza all’usura dei materiali.
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IMBALLAGGIO: sacchi di carta da 20 kg/fusti + pallet
